本章要点：生产同步化与一个流生产，缩短切换时间与制订生产节拍，柔性生产方式的定义及实施，生产均衡化的定义及其好处，零浪费化与产品品质的提高。

关键词：一个流生产作业切换时间“U”形布置，生产柔性化，瓶颈管理。

一、生产同步化让生产更顺畅

1.生产同步化的定义

生产同步化又称生产顺畅化，是指前一工序的加工刚结束，就立即转到下一道工序中去。

JIT生产方式的核心思想之一就是尽量使工序间的在制品数量接近于零。在已经实施JIT生产的企业里面，组装线与机加工线几乎是同步进行的，产品可以进行单件的生产、单件的流动，也就是前工序加工结束后就可以立即转到下一道工序去。这就是生产同步化或者生产顺畅化，它是实现JIT生产的一个基本原则。

在没有实施JIT的企业里面各个作业工序之间是相互独立的，而且是批量化生产的，每个工序在加工出来的产品累计到一定数量以后才会转移到下一工序，这种做法必然会导致工序间出现大量的在制品。

拥有四个仓库的企业

我曾在一个国企里面了解到，它的生产要经过三道工序，每一道工序由一个车间负责，每个车间都从仓库里取出本工序所需的材料，加工完成后再放入另一个仓库。例如甲车间先到A仓库（即原料库）领原材料，生产出中间品就存放到B仓库里面，然后乙车间又从B仓库把中间品领出来，再加工，加工以后又放到C仓库里面。丙车间是最后一道工序，需要到C仓库把中间品领出来，生产出成品，再放到D仓库（即成品库）里面去。整个工厂除了原料库和成品库，还有两个中间产品库，库存就非常大。

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